注塑加工车间的全体员工应提高对材料节约的认识，增加材料管理和控制，提高每位员工的操作质量和责任感，减少注射生产各个环节的材料浪费，为企业创造更多的利润。在保证产品质量的前提下，注塑周期时间越短越好。单位产品的生产成本越低，注射周期越短，生产量越大。注射周期包括注射时间、保压时间、冷却时间(融化时间)、打开时间、推出时间(包括停留时间)、打开时间、取料时间、封闭时间、夹紧时间等。(在特定情况下，还包括注射表的前进/后退时间和喷洒脱模时间)。缩短注塑成型周期时间的第一个方法是:减少塑料壁厚/通道规模(减少冷却时间),减少开放和关闭模具间隔/顶杆冲程,快速删除产品,机器人操作,提高安全门打开/关闭速度,减少塑料粘附现象,正确选择冷却时间,设置打开/夹紧速度等。假设注塑厂一台机器的标准注射周期为24秒。如果实际注射周期延长到30秒，很多费用可以在一个月内得到补偿。模具注射厂的机器越多，补偿就越多。

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